电池制造工艺大致上可以分为叠片工艺和卷绕工艺两种技术路线。目前中国电池企业的主要技术方向以围绕卷绕为主，但随着叠片技术的进步，大量电池公司开始进入叠片领域。叠片工艺能够很好的满足锂离子在电池里面均匀、平行移动的需求，且叠片工艺具备接触界面均匀、内阻低、单位体积内的包含的能量高、倍率特性好、极片膨胀变形均匀等综合特点，慢慢的变成了未来电池结构发展的重要趋势。

  伴随着叠片工艺的进步，叠片设备也逐步推出并得到应用，目前叠片设备根据叠片工艺可分为Z型叠片机、复合卷叠机、复合堆叠机和复合折叠机。

  2、锂电设备细分产品价值集中于涂布、卷绕、化成分容等核心工艺环节，叠片装备市场规模阶段性调整后复苏

  从设备价值量分布来看，锂电设备细分商品市场呈现出“后段占比最高、前段核心设备单机价值突出、中段以组装集成设备为主”的显著特征。

  参考2025年中能瑞新（厦门）能源科技有限公司30GWh储能电芯研发生产基地与浙江义欣新能源动力电池生产基地项目7#、8#生产线的设备采购数据，后段的化成分容系统价值占比分别达24.15%和14.22%，均位居各环节首位，凸显其在电芯性能判定中的关键地位。前段设备中，涂布机价值量最为突出，在中能瑞新项目中占比20.72%，其涂布精度与效率直接决定电极质量；辊压分切一体机与卷切/卷绕机作为极片成型与电芯组装的核心，合计价值占比也超过20%。有必要注意一下的是，中段的组装线/装配段设备价值占比约12-15%，是电芯封装环节的主要成本构成。此外，浙江义欣项目中的物流线%，明显高于传统认知，反映出现代电池工厂对智能化物料流转的高度重视。

  锂电设备价值高度集中于涂布、卷绕、化成分容等核心工艺环节，而作为电芯成型关键装备的叠片设备，其市场规模与发展形态趋势同样值得重点分析。根据SPIR数据，2019-2023年中国锂电池叠片设备市场规模一直增长，2024年市场规模降为36亿元，同比下滑21.74%。市场规模出现回调，主要受两大因素驱动：一是下游动力及储能电池领域产能出现结构性过剩，电池企业扩产进度普遍放缓，新增添的设备需求减弱；二是行业竞争加剧及技术成熟化推动叠片设备自身价格下行。这表明当前叠片设备市场已从高速扩张期进入阶段性调整阶段。

  2025年，下游动力及储能电池行业完成结构性去库、产能利用率稳步回升，叠加叠片工艺在大尺寸电芯与高端电芯领域渗透率持续提升，电池企业叠片路线产能布局加速落地，叠片设备市场需求显著回暖，市场规模回升至48 亿元，同比增长33.3%，行业告别阶段性调整，重回稳健增长通道。

  目前叠片机的Z字切叠一体机成为发展的新趋势，且效率不断的提高。我国龙头设备商如先导智能、利元亨等均推出了切叠一体机，效率方面先导智能最高叠片效率达800PPM（0.075s/pcs）、利元亨正在突破0.125s/pcs的速度，而国外设备的价格和交期不具备竞争力，随着中创新航、蜂巢能源等积极扩产，先导智能、利元亨等国产设备商的叠片机已经大批量中标，未来叠片机国产化趋势将日益明朗。

  国内锂电设备企业在切叠一体机领域的布局已进入以技术驱动、抢占下一代技术制高点的新阶段。领先企业如先导智能和利元亨，正超越单纯的设备出货量竞争，转向在叠片效率、精度以及与未来电池技术兼容性上深化突破。

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